桓台某客户加热设备电源改造报告

1、设备用途
　　特种加热材料加工，工作温度1200℃
2、设备电气参数
  输入电压：AC380V
  初级工作电流：60A
  次级工作电流：2000A
  次级电压：12V
3、设备工作原理
　　此套设备用碳棒作为电热元件，碳棒电阻较小：0.006欧姆，工作电流大：2000A。所以此设备采用变压器初级调压方式，控制器件为晶闸管。
4、设备改造原因
　　如图1、原设备电源采用分离触发板+分离晶闸管方式对变压器进行初级调压方式，由于设备工作环境碳末粉尘飞扬，工作条件恶劣，经常使可控硅触发板工作失常，造成晶闸管击穿，导致设备停转，产品报废，给客户造成经济损失，客户谈及此事痛心疾首。
5、改造措施
　　如图2、利用晶闸管智能模块密封性好，工作条件适应能力强、安装维修方便的特点将原来的器件换为MTAC300的调压模块，并将调压模块用开关电源密封一仪表金属空壳里，防止粉尘落入，且保证散热。

6、改造中所遇问题及处理方法

　　问题一：开关电源非密封式设计造成在恶劣环境下工作失常
　　解决方法：利用密闭金属仪表盒将开关电源密闭其中，防止粉尘落入，并使开关管部分紧贴金属壁，保证散热。
7、改造前后效果对比
　　改造前：
　　（1）需定期停电对设备进行除尘维护，浪费了宝贵的生产时间；
　　（2）晶闸管设备出现故障时，需专人前去排除，普通电工无法胜任
　　改造一个月运行后：
　　智能可控硅调压模块上已落满了厚厚的灰尘，它的密封性保证了模块的运行不受任何影响，再也不需停电除尘，降低了设备维护费用，提高了产品生产力。一个月以来设备没有发生一次故障，客户对此非常满意，一并改造了其它三台加热电源。
模块的特性：
　　密封性结构使水汽、灰尘无法进入，对环境适应能力极强，无需维护。
　　一体化结构使外部接线及其简单，普通电工就能胜任，节省了宝贵的生产时间。